Tako imenovana instalacija peči se nanaša na operativni proces racionalnega razporejanja in zlaganja opeke, ki ustreza tehničnim pogojem polizdelkov v peči glede na strukturne značilnosti peči in zahteve toplotnega sistema pri žganju izdelka. . Za tunelske peči se imenuje tudi nakladalni (pečni) voz.
Za dosego zgoraj navedenega namena je potrebno oblikovati diagram postavitve peči in postopke tehničnega delovanja za napravo peči, da se poenoti delovanje naprave peči. Čeprav imata postavitev tunelske peči in peči z obrnjenim plamenom svoje značilnosti, na primer tunelska peč namesti opeko na voz za peč, medtem ko peč z obrnjenim plamenom naloži opeko neposredno v peč. Osnovna načela, ki jih je treba osvojiti pri risanju, so še vedno enaka. Kot so prenos toplote, položaji nalaganja različnih vrst opeke v peč, itd. V nadaljevanju je postavitev tunelske peči kot primer za ponazoritev nekaterih osnovnih načel sestavljanja diagrama namestitve peči.
Pri oblikovanju načrta postavitve tunelske peči se običajno upoštevajo naslednja vprašanja:
1. Določite višino in način vgradnje peči glede na različne vrste opeke. Na splošno je višina peči za magnezitne opeke in prvovrstne aluminijaste opeke 1-1.1m; silikatne opeke so 1-1.7m; glinena opeka je nekje vmes. Večina načinov vgradnje opeke je ravna vgradnja, medtem ko je silikatna opeka navpična, glinena opeka pa stranska.
2. Glede na različne vrste opeke določite razmerje obremenitve peči za opeko splošne oblike in opeko posebne oblike. Na splošno je razmerje med opeko posebne oblike in opeko splošne oblike na istem vozu peči približno 4:6. Hkrati glede na različne vrste opeke določite različne vrste vgradnih položajev peči. Na splošno so v spodnjem delu vgrajene standardne in navadne opeke, v zgornjem delu pa so vgrajene opeke posebnih oblik, nekatere opeke posebnih oblik ali opeke, ki med žganjem zlahka počijo, pa so pakirane (opeke so zavite).
3. Ob predpostavki zagotavljanja kakovosti žganja povečajte gostoto opeke (to je količino opeke na enoto vagona peči), da povečate proizvodnjo in zmanjšate porabo goriva.
4. Zagotovite normalen pretok plina in dobre pogoje za prenos toplote med žganjem zidakov.
Zato so pri proizvodnji ognjevzdržnih materialov osnovne zahteve za kakovost peči zagotoviti, da so skladi opeke ravni, stabilni in ravni ter preprečiti, da bi se opeke zlepile zaradi žganja pri visoki temperaturi, in zmanjšati popačenje žganih izdelkov. Da bi izpolnili zgornje zahteve, se med vsako plastjo opeke pri vgradnji peči običajno enakomerno posuje plast peska z velikostjo zrn 0.5-3mm. Izdelki z različnimi lastnostmi imajo različne zahteve glede polnjenja s peskom v peči. Glinene opeke in opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida običajno uporabljajo kremenčev pesek, boksitne ostružke, riževe lupine ali pepel riževih lupin; silikatne opeke uporabljajo odpadni kremenčev opečni pesek ali kremenčev pesek; Magnezitne opeke se uporabljajo Magnezitna ali kromova ruda.
1. Streljanje
Opeka je med žganjem podvržena vrsti fizikalno-kemijskih reakcij, da postane opeka kompaktna, povečana trdnost, stabilna prostornina in zagotovi natančne zunanje mere.
1. Tri stopnje žganja
Med žganjem ognjevzdržnih materialov lahko celoten proces žganja razdelimo na tri stopnje glede na spreminjajoče se lastnosti izdelka:
(1) Faza segrevanja, to je od trenutka, ko izdelek vstopi v peč ali se vžge, do trenutka, ko izdelek doseže višjo temperaturo za žganje. V tej fazi se opeke segrejejo, odvajajo se preostala vlaga in vlaga kemične kristalizacije, razpad določenih snovi in tvorba novih spojin, polikristalna transformacija in tvorba tekoče faze itd., vključno z razgradnjo organskih in anorganskih veziv, dodatki, oksidacija in zgorevanje itd., sproščajo CO2, vodo in druge majhne molekule. Na tej stopnji se zaradi zgornjih razlogov zmanjša teža surovca, poveča poroznost in zmanjša trdnost.
Z naraščanjem temperature dosežemo temperaturo tvorbe tekoče faze in temperaturo sinteze faze. Zaradi difuzije, pretoka, raztapljanja, obarjanja in procesa prenosa mase tekoče faze se delci pod vplivom površinske napetosti tekoče faze dodatno premaknejo bližje skupaj, da se spodbudi zgostitev zelenega telesa. Trdnost se poveča, prostornina se zmanjša, poroznost se zmanjša, zeleno telo pa se sintra.
(2) Stopnja ohranjanja toplote pri višji temperaturi žganja. Različne reakcije v zelenem telesu težijo k temu, da so popolne in zadostne, število tekočih faz se poveča, kristalna faza še naprej raste in zelene opeke dosežejo zgoščevanje.
Med postopkom žganja izdelka mora temperaturo žganja doseči ne samo površina, temveč tudi notranjost izdelka. Ta proces temperaturne homogenizacije se doseže s prenosom toplote, za to pa je potreben določen čas. Vidimo lahko, da večji kot je izdelek in večja kot je gostota peči, daljši bo ta čas. Poleg tega je zaradi neenakomerne temperature različnih delov v peči potreben tudi določen čas zadrževanja.
(3) Stopnja hlajenja se nanaša na temperaturo od višje temperature sintranja do izstopne temperature iz peči. V tej fazi so strukturne in kemične spremembe izdelka pri visoki temperaturi v bistvu fiksne. V zgodnji fazi te stopnje se v izdelku še dogajajo nekatere fizikalno-kemijske spremembe, kot so kristalizacija faz, transformacija določenih kristalov, strjevanje steklene faze in nastajanje mikrorazpok. Hladilni sistem bo vplival na trdnost, odpornost na toplotne udarce in druge fizikalne lastnosti izdelka.
