Silikatna opeka je najpogostejši silicijev ognjevzdržni material. Zaradi visoke trdnosti pri visokih temperaturah in temperature mehčanja obremenitve, dobre odpornosti proti lezenju pri visokih temperaturah in močne odpornosti proti eroziji kisle žlindre se pogosto uporablja v industrijski proizvodnji. aplikacija. V silicijevih opekah so na splošno tri kristalne faze, in sicer tridimit, kristobalit in majhna količina preostalega kremena, dejanska gostota pa se povečuje zaporedno. Na splošno so prava gostota, koeficient toplotnega raztezanja, vsebnost tridimita in preostalega kremena najbolj kritični kazalniki učinkovitosti za karakterizacijo silikatne opeke. Med postopkom žganja je večja stopnja pretvorbe kremena v tridimit s stabilnim volumnom in kristobalit z odličnimi visokotemperaturnimi zmogljivostmi, manjša kot je vsebnost preostalega kremena in nižja dejanska gostota kremenčeve opeke, boljša je prostorninska stabilnost pri visokih temperaturah. Med uporabo Nadaljnja širitev je tudi manjša.
1.Izbira surovin za silikatne opeke
Silicijev dioksid, primeren za ognjevarne materiale, je predvsem kvarcit, ki ga glede na vrsto strukture lahko razdelimo na kristalni silicijev dioksid in cementni silicijev dioksid. Na splošno je čistost kristalnega silicijevega dioksida visoka, gostota surovine je velika, kristalni delci kremena so večji, hitrost transformacije pa je počasna pri segrevanju; cementirani silicijev dioksid pogosto vsebuje majhno količino nečistoč, čistost je relativno nizka, delci kremena v cementiranem silicijevem dioksidu pa so majhni v kristalih. Vsebnost cementa je večja, hitrost pretvorbe je hitrejša pri segrevanju. Zato je treba oblikovati razumen proizvodni proces v skladu z značilnostmi kremenčevih surovin za proizvodnjo silicijevega dioksida, primernega za različne namene.
Kristalni in cementirani silicijev dioksid imata svoje prednosti in slabosti. Prav tako je dobra izbira, če oba spojite, da v celoti izkoristite njune prednosti.
2. Izbira mineralizatorja
V proizvodnem procesu silikatne opeke se pogosto doda določena količina mineralizatorja. Njegova funkcija je predvsem uporaba mineralizatorja in SiO2 ali drugih nečistoč za tvorbo nizko talilne visokotemperaturne tekoče faze, ki spodbuja pretvorbo kremena v tridimit in kvadratni kremen med žganjem. Kremen lahko tudi ublaži hitro širitev prostornine, ki jo povzroči hitra sprememba faze med postopkom žganja, kar vodi do zrahljanja in pokanja izdelka.
At present, the widely used mineralizers are lime and iron scale. Lime is usually added in the form of lime milk. It can not only increase the strength of the brick after forming, but also can react with SiO2 in the low-temperature firing stage (600~700℃) to increase the strength of the brick. Wollastonite can form a liquid phase with other mineralizers to convert quartz to tridymite. Iron scale is often added as a mineralizer at the same time as lime, which can significantly reduce the temperature and viscosity of the liquid phase and reduce product cracks. In order to make the scales evenly distributed in the ingredients to achieve a good mineralization effect, the mass fraction of particle size ≤0.088mm is required to be >80 odstotkov. Poleg apnenčevih in železovih lusk se je izkazalo, da imajo fluorit in feldspar kompozit, MnO2 in C3S tudi pozitiven učinek pri spodbujanju nastajanja tridimita.
Poleg vrste mineralizatorja je bolj pomembna tudi velikost delcev mineralizatorja. Bolj kot je drobna velikost delcev mineralizatorja, bolj enakomerno je porazdeljen v silikatni surovini in boljši je njegov učinek. Mineralizatorji v nanometrskem merilu imajo dobro disperzibilnost in večjo učinkovitost mineralizacije, zaradi česar so notranji delci silikatnih produktov ter volumsko širjenje in krčenje med delci v procesu kristalne transformacije boljša sinhronizacija, kar zmanjšuje volumski stres, ki ga povzročajo razpoke, hkrati pa izboljšuje fizikalne in mehanske lastnosti silikatne opeke, zmanjšanje prave gostote silikatnih izdelkov in zmanjšanje vsebnosti ostankov kremena v izdelkih.
3.Uvedba aditivov.
Za različne namene je treba nekatere lastnosti silikatne opeke, kot so toplotna prevodnost, odpornost proti obrabi in odpornost na toplotni udar, dodatno okrepiti. V tem času je treba poleg racionalne izbire kremenčevih surovin in dodajanja ustreznih mineralizatorjev vnesti še določeno količino aditivov za doseganje želenega učinka.
Dodajanje SiC silicijevim opekam lahko pospeši nastanek tridimita, zmanjša njegovo stopnjo toplotnega raztezanja in hitrost lezenja, poveča toplotno prevodnost in visokotemperaturno upogibno trdnost; dodajanje Si3N4 lahko izboljša stabilnost kremenčevih opek na toplotni udar, količina dodatka pa je 5 odstotkov, ima večjo vsebnost tridimita in gosto mikrostrukturo; kovina in njeni oksidi kot dodatki, kot je TiO2, dodan silikatnim ognjevzdržnim materialom, lahko zmanjšajo navidezno poroznost materiala, povečajo nasipno gostoto, zmanjšajo vsebnost preostalega kremena in povečajo vsebnost tridimita za optimizacijo trdnosti materiala in požarne odpornosti.
