Naročena cementarna v Egiptuplošča iz kalcijevega silikataza izolacijo stolpa predgrelnika lani. Specifikacije so zahtevale stopnjo 650 stopinj, 250 kg/m³, debelino 50 mm - standardni izdelek. Dobavitelj je odpremil naročeno. Šest mesecev pozneje je vzdrževalna ekipa odprla inšpekcijsko loputo in ugotovila, da se je deska skrčila in počila ter se odmaknila od sider. Površinska temperatura na tem odseku je bila med največjim delovanjem peči bližje 700 stopinjam zaradi tanke lise v oblogi za njo. Nihče ni upošteval vroče točke in plošča 650 stopinj je preprosto delovala preko svoje meje.
Plošča iz kalcijevega silikata je preprost izdelek na papirju. V praksi se razlika med ploščo, ki zdrži deset let, in tisto, ki odpove v dveh letih, zmanjša na to, ali je bil pravi razred usklajen z dejanskim stanjem uporabe - ne le z nominalnimi specifikacijami. Ta vodnik opisuje, kako vzpostaviti to ujemanje.
650 stopinj proti 1050 stopinjam : Ko je vsaka stopnja smiselna
Plošča iz kalcijevega silikata je na voljo v dveh glavnih temperaturnih stopnjah in izbira ni le "ujemanje s temperaturo peči".
650 stopinj (tip I)je standardna industrijska izolacijska plošča. Je lažji, nižji in pokriva večino aplikacij: izolacija cevi, izolacija ohišja kotla, podporna plošča za ognjevzdržnimi oblogami in splošne toplotne ovire, kjer vroča-temperatura obraza ostane pod 650 stopinjami. Večina industrijskih izolacijskih cevi za paro in toplo vodo uporablja ta razred.
1050 stopinjski razred (tip II)- včasih imenovan visoko{1}}kalcijev silikat ali ognjevzdržen-kalcijev silikat - uporablja spremenjeno formulacijo, ki je odporna proti krčenju pri višjih temperaturah. Določen je za aplikacije, kjer je plošča neposredno za tanko ognjevarno vročo-čelno oblogo ali kjer lahko vroče točke dvignejo temperaturo nad 650 stopinj. Cementni predgrelni stolpi, aluminijaste podporne obloge peči in sekundarne komore sežigalnice so pogoste aplikacije.
Tukaj je ključna točka, ki jo mnogi kupci spregledajo: temperaturna ocena je za temperaturo neprekinjene izpostavljenosti plošče in ne delovno temperaturo peči. Če peč deluje pri 900 stopinjah, vendar se plošča nahaja za 100-milimetrsko oblogo, ki jo je mogoče uliti, kar zniža temperaturo hladne-ploščice na 550 stopinj, potem je stopnja 650 stopinj v redu. Toda če se ta obloga lokalno stanjša - ali če se plošča uporablja kot vroč-material za obraz -, uporabite stopnjo 1050 stopinj.
| Lastnina | 650 stopinjski razred | Razred 1050 stopinj |
|---|---|---|
| Najvišja delovna temp | 650 stopinj | 1050 stopinj |
| Tipična gostota | 200-250 kg/m³ | 250-300 kg/m³ |
| Toplotna prevodnost pri 200 stopinjah | ~0.06 W/m·K | ~0.07 W/m·K |
| Tlačna trdnost | Večji ali enak 1,5 MPa | Večji ali enak 2,0 MPa |
| Linearno krčenje pri maks. temp | Manj ali enako 2,0 % | Manj ali enako 2,0 % |
| Primerjava stroškov | Izhodišče | 15-25% premija |
Gostota: višja ni vedno boljša
Gostota plošč iz kalcijevega silikata je v standardnih razredih od 200 do 300 kg/m³. Večja gostota daje boljšo tlačno trdnost, kar je pomembno, če bo plošča prenašala mehanske obremenitve. Nekoliko poveča tudi toplotno prevodnost -, ker gostejši material prevaja več toplote - in doda težo namestitvi.
Za večino aplikacij rezervne izolacije je najboljša poraba 220–250 kg/m³. Zagotavlja dovolj trdnosti, da se upre poškodbam pri rokovanju in stiskanju sidra brez dodajanja nepotrebne teže ali stroškov. Pojdite na 280-300 kg/m³ le, če boste po plošči hodili med vzdrževanjem ali če je navedena visoka tlačna trdnost.
Vprašanje azbesta: vedno zahtevajte potrdilo
Plošče iz kalcijevega silikata, izdelane pred osemdesetimi leti, so včasih vsebovale azbestna vlakna kot ojačitev. Sodobne plošče iz kalcijevega silikata uglednih proizvajalcev ne vsebujejo-azbesta, namesto tega so ojačene s celulozo ali sintetičnimi vlakni. Toda pri pridobivanju od novih ali neznanih dobaviteljev -, zlasti na trgih, kjer so predpisi manj strogi -, ne predpostavljajte.
Zaprosite za pisno potrdilo o-brez azbesta. Certifikat se mora sklicevati na preskusni standard (običajno ISO 22262 ali enakovreden) in ga mora izdati priznan tretji-laboratorij, ne le notranja izjava proizvajalca. Številne projektne specifikacije zdaj to zahtevajo kot obvezno oddajo in z dobrim razlogom se - tveganje odgovornosti zaradi vgradnje materiala, ki-vsebuje azbest, v sodobnem industrijskem objektu ne splača sprejeti.
Standardna plošča v primerjavi z deli po meri
Ravna plošča iz kalcijevega silikata v standardnih velikostih - običajno 1000 × 500 mm ali 1200 × 600 mm, debelina od 25 mm do 100 mm - pokriva večino aplikacij. Za izolacijo cevi proizvajalec ploščo razreže na segmente ali pre-oblikuje v cevne dele.
Bolj zapletene aplikacije uporabljajo oblikovane dele iz kalcijevega silikata: po meri-obdelane kose z luknjami za bloke gorilnikov, ukrivljene dele za lupine posod ali prepletene ploščice za velike ravne površine. Oblikovani deli stanejo več na enoto, vendar prihranijo delo na terenu, saj se rezanje in nameščanje opravi v tovarni in ne na gradbenih odrih.
Če ima vaš projekt več kot 20 kosov, ki jih je treba razrezati na mestu, povprašajte o tovarniškem pred-rezanju. Razlika v stroških se pogosto izravna s krajšim časom namestitve, tovarniško-izrezani deli pa imajo strožje tolerance kot terensko-izrezani deli.
Kaj preveriti pred naročilom
Preverite temperaturno oceno s svojim dejanskim izračunom hladnega{0}}obraza.Ne uporabljajte samo temperature z imenske ploščice peči. Izračunajte padec temperature čez vročo-čelno oblogo na njeni najtanjši točki - običajno na vogalih, prebojih ali območjih znane obrabe - in se prepričajte, da je plošča ocenjena za to temperaturo plus 50 stopinj varnostnega roba.
Potrdite obliko plošče.Plošče-velikega formata (1200 × 600 mm) hitreje pokrivajo površino, vendar je z njimi težje rokovati. Manjše plošče (600 × 300 mm ali 500 × 250 mm) je lažje namestiti v tesne prostore, vendar ustvarijo več fug.
Načrt za prilogo.Plošča iz kalcijevega silikata je običajno pritrjena z zatiči in podložkami iz nerjavečega jekla ali z lepilom za visoke-temperature za uporabo pri-nižjih temperaturah. Način pritrditve je treba določiti, preden se določi debelina plošče, ker debelejša plošča zahteva daljše čepe.
Vprašajte o odpornosti na vlago.Standardna plošča iz kalcijevega silikata absorbira vlago, če je med skladiščenjem izpostavljena dežju ali visoki vlažnosti. Nekateri proizvajalci ponujajo vodoodbojno obdelavo za shranjevanje na prostem ali instalacije, kjer je lahko plošča izpostavljena, preden se namesti zunanja obloga. Če je vaše projektno mesto na vlažnem obalnem območju ali je med gradnjo deževno obdobje, določite obdelano ploščo ali načrtujte pokrito skladiščenje.
Dobiti pravo ploščo za vaš projekt
Štiri informacije, ki jih dobavitelj potrebuje: delovna temperatura na mestu plošče (ne temperatura peči), zahtevana debelina izolacije, ali plošča prenaša mehanske obremenitve in način pritrditve. S temi lahko v enem odgovoru priporočijo pravi razred in gostoto.
Potrebujete ponudbo ali priporočilo za specifikacijo plošče iz kalcijevega silikata?Pišite nam nainquiry@topower.techali WhatsApp +86 191 5332 7338. Shandong Topower Pte Ltd -, ki že 23 let proizvaja izolacijske izdelke v Zibu, s certifikatom ISO 9001, TÜV, SGS in Intertek. 60, zmogljivostjo 000 ton/leto, 300+ strank v 50+ državah.
Sorodni članki
Vodnik za izbiro odeje iz keramičnih vlaken: temperatura, gostota in namestitev
Odeja iz aluminijeve silikatne volne v primerjavi z odejo iz keramičnih vlaken
