Kitajska ima bogate zaloge virov boksita z visoko vsebnostjo boksita, vendar so se zaradi neurejenega rudarjenja v zadnjih letih zaloge visoko kakovostnih boksitnih surovin močno zmanjšale, splošna stopnja izkoriščenosti pa je nizka, raven tehnologije izkoriščanja pa omejena. V zadnjih letih so nekatera podjetja začela pripravljati visokokakovostne ognjevzdržne materiale z nizko in srednje visoko vsebnostjo boksita kot glavno surovino za izboljšanje izrabe virov. Med njimi je uporaba postopka čiščenja homogenizacije za pripravo materiala za homogenizacijo boksita praktičen način. V tem delu se preučujejo fizikalne in kemijske lastnosti boksitnega klinkerja z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida in boksitnega homogenizirajočega materiala, pripravljenega s sinteznim postopkom homogenizacijskega čiščenja, oba pa se uporabljata kot agregata za pripravo s pomočjo osnovne formule. Lastnosti livar z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida zagotavljajo osnovo za industrijsko uporabo dveh surovin boksita.
poskus
1.1 Merjenje učinkovitosti dveh surovin boksita
Boksitni klinker in boksitni homogenizator, ki sta bila uporabljena v preskusu, sta bila blok vzorca iz iste serije obeh proizvajalcev. Postopek raziskovanja njegovih fizikalnih in kemijskih lastnosti je naslednji: 1) Pred drobljenjem in sortiranjem izvlecite dva reprezentativna bloka ognjevzdržnih materialov na osnovi boksita (v isti seriji), po 5 blokov, in izmerite SiO2 glede na GB/T 6900-2006 , vsebnost Al2O3 in Fe2O3, izmerite njegovo nasipno gostoto in navidezno poroznost glede na GB/T 2999-2002; 2) Po drobljenju in razvrščanju dveh boksitnih blokov pritisnite 8-5, 5-3, 3-1 in Za vzorčenje z velikostjo delcev, manjšo ali enako 1 mm, glejte GB/T {{ 15}} za metodo vzorčenja in nato zaznajte kemično sestavo dveh surovin z različnimi velikostmi delcev v skladu z GB/T 6900-2006.
1.2 Uporaba dveh surovin boksita v livarnah z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida
Dve vrsti boksitnih surovin se uporabljata kot agregati (8-5, 5-3, 3-1 in manj kot ali enako 1 mm) ter boksitni prah posebne kakovosti, prah SiO2, žgani dragulj prah in cement z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida se uporabljata kot matrični material (glavni Kemična sestava je prikazana v tabeli 1), v skladu z osnovno formulo livarne z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida za cementno peč sta izdelani dve livnini z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida. Po stehtanju surovin dodajte ustrezno količino vode in enakomerno premešajte, vibrirajte ulitek, da oblikujete vzorce 40 mm × 40 mm × 160 mm in 100 mm × 100 mm × 30 mm, in jih odstranite iz kalupa po naravnem utrjevanju 24 ur pri sobni temperaturi , konstantna temperatura in vlažnost Po 24-urnem strjevanju ga sušite 24 ur pri 110 stopinjah. Nato en del meri nasipno gostoto in navidezno poroznost glede na YB/T 5200-1993, normalno temperaturno upogibno trdnost glede na GB/T 3001-2007 in normalno temperaturno tlačno trdnost glede na GB/T { {18}}; drugi del se preskusi pri 1 200 stopinjah. Po 3-urni toplotni obdelavi preskusite nasipno gostoto, navidezno poroznost, odpornost na normalni temperaturni tlak in upogibno trdnost v skladu z zgornjimi standardi. Istočasno izmerite stalno spremembo ogrevalnega voda glede na GB/T 5988-2007 in izmerite temperaturo pri 1 200 stopinjah glede na GB/T 3002-2004. Vroča upogibna trdnost, merjena pri sobni temperaturi, odpornost proti obrabi v skladu z GB/T 18301-2001.
Rezultati in razprava
2.1 Lastnosti dveh boksitnih surovin
Od petih vzorcev, vzetih ločeno, ne glede na vsebnost Al2O3 ali vsebnost Fe2O3, je nihanje boksitnega klinkerja veliko večje kot pri materialu za homogenizacijo boksita. Kar zadeva izjemno razliko, je prva več kot 7-krat večja od druge. Hkrati se bistveno zmanjša vsebnost nečistoč Fe2O3 v slednjem. To kaže, da ker boksitni klinker pred žganjem ni bil striktno izbran, so neizogibna sestavna nihanja med bloki in celo velike razlike; po postopku homogenizacije pa se lahko odstranijo boksitni bloki z velikimi razlikami v sestavi. Homogenizacija lahko znatno izboljša nihanje kemične sestave galuna in nadzoruje nihanje kemične sestave v razumnem območju. Hkrati je mogoče nekatere nečistoče učinkovito odstraniti med postopkom homogenizacije in s tem do določene mere zmanjšati vsebnost nečistoč v surovini, izboljšati kakovost surovin.
Razmeroma velike so tudi razlike v prostorninski gostoti in navidezni poroznosti vzorcev boksitnega klinkerja, medtem ko so razlike med vzorci boksitnega klinkerja načeloma zanemarljive. To je zato, ker njegova kemična sestava močno niha in ko različne surovine na mešani ravni žgemo skupaj, bo to neizogibno povzročilo popolno žganje pri nižji temperaturi sintranja, višja temperatura sintranja pa bo povzročila premajhno ali pregorevanje. Zaradi tega navidezna poroznost močno niha; in boksitni homogenizator je bil pred žganjem podvržen večstopenjski homogenizaciji, kemična sestava pa je relativno stabilna. Če je nadzor postopka strog, se je z ustreznim sistemom žganja očitno mogoče izogniti nasipni gostoti. In problem nihanja navidezne poroznosti, da se doseže enotna in stabilna učinkovitost izdelka.
V dveh surovinah različnih delcev se z zmanjšanjem velikosti delcev vsebnost Al2O3 postopoma zmanjšuje, vsebnost SiO2 in Fe2O3 pa postopoma narašča. Poleg tega je trend sprememb blokov klinkerja iz boksita bolj očiten kot trend homogeniziranih materialov iz boksita. , Zlasti pri tistih, ki so manjše ali enake 1 mm, je velika sprememba. Analiza kaže, da sta boksitni klinker in boksitni homogenizacijski material žgana v razsutem stanju, prvi ni homogeniziran, pojav obogatitve komponent pa je očiten, zlasti obogatitev z nečistočami, kar ima za posledico obogatitev tekoče faze med postopkom žganja, zaradi nizke trdnost steklene faze, ki jo tvori tekoča faza med drobljenjem, nastanejo delci z manjšo velikostjo delcev. Zato je vsebnost Al2O3 v delcih, manjših ali enakih 1 mm, na splošno nizka, medtem ko je vsebnost nečistoč, kot sta SiO2 in Fe2O3, na splošno višja; slednje Ker je po postopku homogenizacije in čiščenja učinek sintranja boljši in je tekoča faza učinkovito razpršena, se razlika v kemični sestavi med delci vsake velikosti delcev do določene mere odpravi. S primerjavo fizikalnih in kemijskih lastnosti obeh boksitnih surovin je razvidno, da boksitni homogenizacijski material po homogenizaciji in čistilni obdelavi, ne glede na blok material ali delce vsake velikosti delcev, kaže boljšo enotno stabilnost kot boksitni klinker.
v zaključku
Kar zadeva fizikalne in kemijske lastnosti, ne glede na to, ali gre za blok material ali zrnat material različnih velikosti, je boksitni homogenizacijski material, pripravljen s postopkom homogenizacijskega čiščenja, bolj enoten in stabilen kot boksitni klinker; poleg tega se kot agregat uporablja boksitni homogenizacijski material. Aluminijasti livarji imajo boljše kazalnike učinkovitosti kot boksitni klinker kot agregati, zlasti v smislu visokotemperaturnih mehanskih lastnosti in odpornosti proti obrabi, in se lahko uporabljajo kot ognjevzdržne aplikacije višje stopnje.
