Delež monolitnih ognjevzdržnih materialov v celotnem ognjevzdržnem materialu se povečuje, najbolj pa se povečujejo livarski, kar je predvsem posledica razvoja nizkocementne in ultranizkocementne kombinirane livarske tehnologije. Običajno se uporabljajo nizkocementne ognjevzdržne ulitke z aluminatnim cementom kot vezivom. Pri tem izdelku je precejšen del izdelkov nagnjen k nekaterim poškodbam na površini zelenega telesa med postopkom vzdrževanja po gradnji, kar lahko povzroči poškodbe površine. Pulverizacija in lomljenje bosta v hudih primerih neposredno povzročila izgubo vezne trdnosti zelenega telesa ter zdrobitev in propad.
Ognjevzdržni bloki z nizko vsebnostjo cementa so velika izguba, zlasti pri velikih montažnih blokih, ki jih je mogoče uliti. Na primer, površinsko prašenje montažnih blokov jarkov za plavže in žlindre je še posebej resno. Zato se glede na ta pojav raziskuje mehanizem poškodbe. Analiziral in razvil praktične metode in protiukrepe za preprečevanje ali ublažitev površinske škode.
Običajno je v procesu naravnega strjevanja po proizvodnji v 24 urah naravna reakcija izpušne faze, zeleno telo je rahlo vroče, površina pa se počasi strdi. Po 3 do 5 dneh namestitve bo površina videti luščena. Okoli so drobni beli delci, nežno pritisnite z rokami, da ugotovite, da je površina 3~5 mm postala mehka in postopoma zdrobljena in odluščena, nekateri pa celo dosežejo 10~15 mm, kar bo neizogibno vplivalo na strukturno trdnost izdelka, kar bo povzročilo v močno skrajšani življenjski dobi izdelka in ga celo ni mogoče uporabiti. Razlogi so analizirani na naslednji način:
1. Površinska prašnost, ki jo povzročajo "alkalijske nečistoče"
Glavne ognjevzdržne surovine, cement in primesi natrijeve soli vsebujejo topni natrij. V nizkokakovostnih ognjevzdržnih surovinah je vsebnost nečistoč alkalijskih kovin pogosto razmeroma visoka, primes pa bo vnesel tudi natrijeve ione. Z večanjem cementa se povečuje alkalnost sistema, hkrati pa nastajajo relativno bolj hidratizirane mineralne faze in v prisotnosti teh topnih alkalij poteka vrsta reakcij. Ko se topna alkalija disociira z vodo, reagira z ogljikovim dioksidom v zraku, da proizvede karbonat, hkrati pa se cement hidrira in oba bosta še naprej reagirala. Nadaljujte z razgradnjo kalcifikacije. Dokler obstaja produkt hidratacije cementa, bo zgornja reakcija potekala v ciklu in produkt se bo nenehno razgrajeval, telo pa bo poškodovano od zunaj navznoter. Prisotnost topne alkalije poveča topnost CO2, kar je pomemben predpogoj za hitro reakcijo. Višja kot je alkalnost sistema, več je hidriranih mineralnih faz in bolj ugoden je potek reakcije.
2. Temperatura in vlažnost okolja za vzdrževanje
Po ulivanju in oblikovanju litja je temperatura strjevanja običajno 15-20 stopinj. Da bi povečali trdnost strjevanja, bo velik montažni blok vstopil v nizkotemperaturno peč za strjevanje pri 30-35 stopinjah. Po opazovanju lahko zvišanje temperature strjevanja okrepi zeleno telo. Moč in življenjska doba zelenega telesa ter pojav prašenja na površini zelenega telesa se ustrezno zmanjša. Vidimo lahko, da sta temperatura in vlažnost okolja za vzdrževanje zelenega telesa glavni dejavnik škode. Na splošno velja, da višja kot je vlažnost, lažje je zmočiti pore v telesu, disociacija topne alkalije pa je lažja v vlažnih razmerah.
3. Vpliv gostote zelenega telesa
Gostota zelenega telesa je prav tako pomemben dejavnik, ki povzroči, da se njegova površina zdrobi v prah. Ko je gostota zelenega telesa nizka, se poroznost poveča, voda in ogljikov dioksid v zraku pa lahko lažje difundirata v zeleno telo in povzročita poškodbe telesa. Pride do reakcije, ki povzroči, da se zeleno telo razgradi in zdrobi v prah od zunaj navznoter.
4. Nadzor gradbenega okolja
Povečajte zgodnjo trdnost Da bi zmanjšali in zmanjšali stopnjo stika med površino in zrakom, je bila sprejeta metoda površinskega pokrivanja, da se zaprejo površinske pore in poskuša izolirati difuzijo ogljikovega dioksida in vodne pare v njegovo telo, s čimer se prepreči reakcija na poškodbo. Hkrati se za čimprejšnje sušenje zelenice okrepi toplotna izolacija delavnice, po potrebi pa se zelenica da v nizkotemperaturno sušilnico, da se posuši in nato razkalupi, tako da zeleno telo je mogoče utrditi v optimalnem obdobju utrjevanja 36 ur, da se zagotovi trdnost telesa ulitka. .
Z zgornjo analizo vzrokov za poškodbe površine telesa montažnih blokov iz nizkocementnih ognjevzdržnih kamnov, glede na ustrezne rešitve in preskuse v proizvodnji, so bili doseženi očitni rezultati. Hkrati se je količina vode, dodane med gradnjo, zmanjšala za 2 odstotka, kar je povečalo trdnost za skoraj 10 MPa, kar je imelo dobro vlogo pri izboljšanju življenjske dobe montažnega bloka.
