POMEMBNA VLOGA OGNJEVZDRŽNIH SUROVIN IN DODATKOV NA MAGNEZIJ-KALCIJ NA UČINKOVITOST IZDELKA

Ognjevzdržni materiali na osnovi magnezija in kalcija imajo vrsto odličnih lastnosti, zlasti funkcijo čiščenja staljenega jekla. Trenutno se ognjevzdržni materiali iz magnezijevega oksida in kalcija uporabljajo predvsem za obloge razlivnih posod za kontinuirno litje, lonec za rafiniranje izven peči AOD, peč VOD, električno peč, pretvornik in območje žganja velike cementne peči s suhim postopkom itd. V prihodnosti bo to Vrsta materiala bo imela širši obseg uporabe. možnosti uporabe. Magnezijevo-kalcijev pesek je glavna surovina za proizvodnjo magnezijevo-kalcijevih ognjevzdržnih materialov, njegove lastnosti pa neposredno vplivajo na uporabo izdelkov. Zato preučujemo učinke različnih vsebnosti dolomitnega ultrafinega prahu in različnih temperatur žganja na mikrostrukturo magnezijevo-kalcijevega peska. Pomembno vlogo imajo visokokakovostni magnezijevo-kalcijevi ognjevzdržni materiali z nizko toplotno prevodnostjo, dobrimi mehanskimi lastnostmi in odpornostjo proti koroziji.
1 poskus
1.1 Surovine in načrt testiranja
V tem poskusu je bil kot glavna surovina uporabljen rahlo žgan dolomitni prah, dodane so bile različne vsebnosti ultrafinega dolomitnega prahu, kemična sestava surovin in dodatkov pa je bila določena z rentgenskim fluorescenčnim analizatorjem.
Zmlet lahek kalciniran prah je bil presejan skozi 180-mrežasto sito, lahek kalciniran prah brez dodatkov pa je bil uporabljen kot slepi vzorec, nato pa je bil dolomit ultra fin prah z velikostjo delcev približno 300-500 nm kroglično mleto v krogličnem mlinu 48 ur pri 3 odstotkih. 6 odstotkov in 9 odstotkov dodane količine (w) smo dodali rahlo zažganemu prahu.
1.2 Testni proces in testiranje delovanja
Sestavine se zmešajo v skladu s preskusnim načrtom, mešani materiali pa se dajo v kalupe za tabletiranje in uporabi se metoda suhega stiskanja. mm in valjasti vzorec z višino 10 mm. Označite serijsko številko, postavite v sušilnik in sušite 24 ur pri 95 stopinjah. Posušene vzorce smo kalcinirali v visokotemperaturni peči, hranili pri 1500 in 1600 stopinjah 2 uri in naravno ohladili na sobno temperaturo. Za opazovanje mikrostrukture in morfologije je bil uporabljen skenirni elektronski mikroskop Zeiss-ΣIGMA HD, ki ga proizvaja Zeiss Company v Nemčiji, programska oprema Nano Measurer pa je bila uporabljena za analizo velikosti por slik elektronskega mikroskopa po žganju pri 1600 stopinjah.
2 Rezultati in razprava
Iz 500-kratnih slik z elektronskim mikroskopom vzorcev brez dodatkov, obdelanih pri 1500 in 1600 stopinjah, je razvidno, da se s povišanjem temperature žganja poroznost magnezijevo-kalcijevega peska ne spreminja veliko in je razvidno, da temperatura ne vpliva na strukturo magnezijevega kalcijevega peska. velik vpliv.
Iz 500-kratnih slik vzorcev z elektronskim mikroskopom je razvidno, da je dodatek dolomit super fin prah in njegova vsebnost (w) je 3 odstotke, 6 odstotkov in 9 odstotkov pri 1500 stopinjah, dodatek superfin dolomit finega prahu je višji od da brez dodatka superfinega dolomitnega prahu. Porazdelitev finega dolomitnega prahu je bolj enakomerna, navidezna poroznost se poveča, učinek pa je najboljši, če dodamo 6 odstotkov (w) ultra finega dolomita. Slika je obdelana s programsko opremo Nano Measurer in premer želodca na sliki elektronskega mikroskopa je mogoče analizirati, da dobimo histogram (glej sliko 2). Iz histograma je razvidno: pri vsebnosti dolomita 3 odstotke (w) ima približno 88,53 odstotka por premer por od 1 do 6 μm, preostali premeri por pa so vsi premeri 6 do 11 μm; ko je vsebnost dolomita 6 odstotkov (w), je približno 86.37 μm odstotkov por koncentriranih v 1-3.8 μm, približno 12,13 odstotka por je v 3.{{23 }}.9 μm in 1,52 odstotka por je v 7.3-9 μm; ko je vsebnost dolomita 9 odstotkov (w), približno 82,35 odstotka Premer por 1-8.2μm, približno 17,64 odstotkov premera por je 8.2-13μm. Ko je vsebnost dolomitnega ultrafinega prahu 6 odstotkov (w), je število por največje, v primerjavi s 3 odstotki in 9 odstotki (w) pa so v tem času pore manjše in porazdelitev bolj enakomerna.
Iz 500-kratnih SEM slik vzorcev z vsebnostjo dolomitnega ultrafinega prahu (w) 3 odstotkov, 6 odstotkov in 9 odstotkov pri 1600 stopinjah so bile slike obdelane s programsko opremo NanoMeasurer in premer por por na slikah SEM je bilo mogoče analizirati in pridobiti stebrasto obliko. slika. Iz histograma je razvidno: ko je vsebnost dolomita 3 odstotke (w), ima približno 84,78 odstotkov por premer 1-5.8 μm, preostale pore pa 5.8-17 μm ; ko je vsebnost dolomita 6 odstotkov (w), je približno 82,61 odstotka por koncentriranih v 1-6 μm, približno 13,05 odstotka por je v 6-11 μm in 1,45 odstotka por je v območje 23.5-26 μm, kar je lahko posledica neenakomerne porazdelitve dodatkov med mešanjem. Je bolj koncentriran; ko je vsebnost dolomita 9 odstotkov (w), ima približno 87,18 odstotkov por premer por 1-9 μm, približno 12,81 odstotkov por pa ima premer 9-17 μm.
Iz zgornje analize je razvidno, da so pore v magnezijevo-kalcijevem pesku, sintranem z dolomitnim ultrafinim prahom, večinoma krožne pore, pore so majhnega premera, enakomerne porazdelitve in večinoma v kristalu; Mikroprah razreda ima veliko specifično površino in visoko aktivnost, kar lahko pospeši sintranje. Ko je temperatura sintranja 1500 in 1600 stopinj, je dodana količina dolomitnega ultrafinega prahu 6 odstotkov (w), kar je bolj primerno. V primerjavi z vsebnostjo 3 odstotkov in 9 odstotkov (w) je premer por manjši in porazdelitev bolj enakomerna. , se vidi, da temperatura nanj malo vpliva.
3 Zaključek
Svetlo žgani dolomitni prah na območju Dashiqiao je bil uporabljen kot matrica surovin, super fin dolomitni prah pa je bil uporabljen kot dodatek. Po tabletiranju in oblikovanju je bil kalciniran pri temperaturi 1500 in 1600 stopinj, njegovo mikrostrukturo pa smo opazovali z vrstično elektronsko mikroskopijo. Učinek vsebnosti superfinega prahu na mikrostrukturo magnezijevega kalcijevega peska. Ko je dodatek dolomitnega superfinega prahu 6 odstotkov, je število por veliko, premer por relativno majhen, porazdelitev pa relativno enakomerna.