Za surovine, in sicer magnezijev kalcijev pesek ali dolomitni pesek, so večinoma predlagane številne metode hidracijske odpornosti ognjevzdržnega materiala z visoko vsebnostjo magnezija in kalcija, kot so: dodajanje aditivov, dvostopenjsko kovanje in tako naprej. Te metode lahko samo odložijo hidracijo magnezijevo-kalcijevih ognjevzdržnih materialov, ne morejo pa v osnovi rešiti problema hidracije, ki je prav tako problem, ki že vrsto let skrbi znanstvenike doma in v tujini.
Za samo opeko, da bi izboljšali odpornost proti hidrataciji, učinkovitost pri visokih temperaturah in odpornost proti eroziji žlindre ter odpornost proti penetraciji in odpornost na odstranjevanjemagnezitno dolomitna opekamora začeti pri postopku izdelave opeke, med številnimi dejavniki, ki vplivajo na postopek izdelave opeke, je treba optimizirati postopek priprave, kot so razvrščanje delcev, mešanje, oblikovanje in žganje. Da bi izboljšali učinkovitost magnezijevo-kalcijeve opeke, se lahko po določitvi teh tehnoloških parametrov izvedejo podrobnejše raziskave z vidika dodatkov in sestave matrice.
1. Proizvodni proces magnezitne dolomitne opeke
Celoten proizvodni proces ognjevzdržnih materialov vključuje oblikovanje formule, pripravo blata, oblikovanje, sušenje in toplotno obdelavo, žganje in naknadno obdelavo, vendar vsi proizvodni procesi ognjevzdržnih materialov ne vključujejo vseh zgoraj naštetih procesov. Poleg zasnove formulacije so potrebni postopki priprave blata, sušenja in toplotne obdelave, drugi postopki niso potrebni za vsak izdelek.
Trenutno je proizvodni proces magnezijeve dolomitne opeke na Kitajskem naslednji: magnezijev kalcijev pesek ali dolomitni pesek, taljeni magnezijev oksid, sintrani magnezijev oksid kot surovine in brezvodna smola ali parafin kot vezivo. Ko je določeno razvrščanje delcev, se kot agregat uporabi magnezijev kalcijev pesek, taljeni magnezij se uporabi kot fin prah, uporabi se vroče mešanje, uporabi se vroče oblikovanje in žge v tunelski peči. Žgana opeka je v glavnem obdelana z impregniranim asfaltom in impregniranim voskom pod pogojem vakuuma, da se vzorec opeke zapre in izboljša njegova odpornost na hidracijo.
2. Kontrolni faktorji hidroizolacije v procesu proizvodnje magnezijeve dolomitne opeke
Vsi vidiki proizvodnega procesa magnezijevo-kalcijeve opeke bi morali preprečiti hidracijo, začenši z ohranjanjem surovin, surovine morajo biti učinkovito vodotesne konzervacije, kot je uporaba zaprtih veder, večplastnih plastičnih vrečk in drugih ukrepov. Posebno pozornost je treba nameniti ohranjanju finega prahu, kot je dolomitni fini prah, magnezijev kalcijev pesek, fini prah in celo magnezijev fini prah, je treba skrbno ohraniti vodoodporne ukrepe, ker je aktivnost finega prahu večja, lažje je reagirati z vodno paro, da je hidracija resna, zlasti v deževnih dneh in obdobjih z visoko vlažnostjo. Ker je, ko je surovina hidrirana, zmogljivost pripravljene magnezijevo-kalcijeve opeke razmeroma velika, bo zmogljivost osnovne opeke padla na polovico prvotne ali celo slabša. V procesu mešanja in oblikovanja je primeren za suho okolje, mešanih surovin ni mogoče postaviti predolgo, treba jih je oblikovati v zelo kratkem času. Za oblikovanje dobrega vzorca opeke je treba čim prej kalcinirati, kalcinirana dobra magnezijeva dolomitna opeka potrebuje več vodoodpornih ukrepov, uporaba več metod je metoda impregniranega parafinskega voska, metoda zaprte embalaže in tako naprej.