Opeka iz silicijevega karbidaje visokotemperaturni ognjevarni material z odlično ognjevzdržno zmogljivostjo in kemično stabilnostjo. Vendar pa lahko v določenih okoliščinah opeke iz silicijevega karbida podvržejo aktivni oksidaciji in eroziji, kar povzroči spremembe njihovih lastnosti.
Ker je kontinuiteta končnega produkta oksidacije kontinuiteta SiO2 reakcija je odvisna od stabilnosti produkta SiO2med visokim pritiskom kisika je enostavno oblikovati stabilen in gost SiO2zaščitno plast in s tem omeji nadaljevanje oksidacijske reakcije. Nasprotno, ko je delitev kisika nizka, je težko oblikovati to gosto plast antioksidanta SiO2. Prvo običajno imenujemo neaktivna oksidacija ali zaščitna oksidacija, drugo pa aktivna oksidacija ali kontinuirana oksidacija.
Vidimo lahko, da ko je zunanji kisik razdeljen na PO2. Tlak plinske faze PS 10 nastane kot reakcija oksidacije. Takrat bo Si ali SiC prišlo do neaktivne oksidacije, ki bo tvorila gost SiO2zaščitni sloj na površini njegovih delcev. Posledično bo preprečil nadaljnjo oksidacijo notranjih delcev in imel učinkovito zaščitno vlogo. Nasprotno pa oksidacija vitalne aktivnosti ne more tvoriti stabilnega SiO2zaščitni sloj. Zaradi izhlapevanja SiO je površina novih delcev Si ali SiC nenehno izpostavljena atmosferi kisika. Zato lahko pri visoki temperaturi in daljšem časovnem obdobju šibek kisik v ozračju povzroči tudi erozijo materiala SIC zaradi ponovitve oksidacijskega učinka. Esenca
Poleg tega je alkalna kovina K2O in Na2O imajo velik vpliv na stabilnost karboniziranih silicijevih opek. Dokler je SiO2plinasta ali talilna alkalna kovina se pojavi na delovni površini opečne opeke iz karbidne trdine, lahko se z njo kombinira v obliki K2O · SIO2(tališče 976 stopinj C), K2O · 2SiO2(Po točki 1045 stopinj C), kot so spojine z nizkim tališčem. Te spojine bodo zmanjšale požarno odpornost in odpornost proti obrabi karboniziranih silicijevih opek. Pod trenjem zračnega toka in peči bo erozija ali luščenje ali taljenje spremenilo karbonizirano silicijevo opeko v neaktivno oksidacijo v normalnih pogojih v aktivno oksidacijo erozijskih pogojev. Poleg tega je ugotovljeno, da se nahaja kalijev silikat. Hkrati je treba opozoriti, da je Fe2O3in alkalno zasenčen kalijev silikat in kalijev silikon, da tvorita KFeSi3O8železov kalijev silikat. Nastajanje te spojine lahko povzroči karbonizirane silicijeve opeke "Neposredni vzrok za korozijo. Zato je nadziranje nečistoč v silicijevih ploščicah, zlasti nečistoč, ki vsebujejo železo, izjemno pomembno.
