Katere so glavne točke postopka izdelave izdelkov iz taljenega cirkonijevega mulita?
Surovine za izdelavo izdelkov iz taljenega cirkonijevega mulita so boksit, mehka glina in cirkon, mineralizator pa je magnezijev oksid. Zgoraj omenjene surovine se dodajo z vodo v določenem razmerju delcev, da se naredi blatni material, ki se stisne, posuši in žge v surovce. Razmerje surovin je: surovi boksit 64,5 odstotka, mehka glina 23 odstotkov, cirkon 12,5 odstotka, voda 4,5 ~ 5,5 odstotka. Žgane surovce lomijo na približno 40 mm in talijo v trifazni elektroobločni peči. Delovna napetost je 110 ~ 140 V, delovni tok je 1100 ~ 1500 A, čas taljenja pa 2 uri. Pri taljenju najprej razporedite 2~5 mm koks na dno električne peči, da zaženete oblok, dodajte zlomljeno prazno gredico, nato dodajte MgO mineralizator in prašek, da prilagodite kemično sestavo materiala. Material se lahko ulije po taljenju pri 1780~1800C. Da bi zagotovili, da je nasipna gostota izdelka večja od 2,85 g/cm', se lahko izvede dodatno vlivanje.
Uliti izdelek je treba ohlajati počasi in strogo glede na hitrost ohlajanja. Fizikalne in kemijske lastnosti izdelkov iz taljenega cirkonijevega mulita so naslednje: Al2O: 60 odstotkov, SiO24 odstotkov, ZrO27~9 odstotkov, tok 7,5 odstotka; nasipna gostota 2,85g/cm3, tlačna trdnost pri sobni temperaturi 200MPa.
Kakšne so delovne točke izdelave taljene in lite AZS opeke?
Surovine za izdelavo taljene in lite AZS opeke so aluminijev lahki sinter, cirkon in odpadni klinker.
Prah aluminijevega oksida je rahlo žgan pri 100 stopinjah, fin prah, manjši od 0,088 mm, pa predstavlja 50–70 odstotkov. Vlaga ne presega 2 odstotkov. Odpadni klinker iz istega materiala zdrobite na zahtevano velikost delcev za uporabo. Njegove sestavine so naslednje: 50,3 odstotka svetlo žganega prahu aluminijevega oksida, 46,1 odstotka cirkonijevega koncentrata, 2,2 odstotka natrijevega karbonata, 1,4 odstotka boraksa in 20 do 30 odstotkov klinkerja. Prah se tali v trifazni elektroobločni peči, delovni tok je 2200A, delovna napetost je 180V, temperatura taline pa je 1800~-1840C. Talina se vlije v livarski kalup in nasipna gostota je 3,4 g/em*, vsebnost ZrO2 pa je večja ali enaka 33 odstotkom AZS taljene lite opeke.
Katere so ključne točke delovanja pri izdelavi žgane opeke AzS?
Surovine za izdelavo AZS žgane opeke so cirkon, industrijski aluminijev oksid (ali super aluminijev boksit).
Prah cirkona in industrijskega aluminijevega oksida smo pripravili po 6; 4, plus 2 odstotka MgO. Serije zmeljemo z vibrirajočim mlinom na manj kot 0.04 mm za kasnejšo uporabo. Po mešanju in gnetenju pripravljenih šarž se surovci stisnejo na 300-tonski frikcijski stiskalnici za opeko, klinker pa se žge pri 1400-1500 stopinjah. Klinker je zdrobljen, zmeljan v prah, oblikovan in posušen ter žgan pri približno 1600 stopinjah.
Zakaj lita AZS opeka poka? Kako preprečiti pokanje?
Ko AI2O3 v surovini preseže 30 odstotkov, je material težko stopiti, kar lahko poveča stopnjo razpokanja ulitka. Zato je treba vsebnost Al2O3 izmeriti, preden damo surovine v peč, tako da ne preseže 30 odstotkov.
Način vnosa sestavin med taljenjem neposredno vpliva na taljenje. Težko se stopi z enim hranjenjem, izdelavo
Izdelek je enostavno razbiti; majhna količina hrane je boljša.
Ko je temperatura taljenja previsoka ali prenizka, je stopnja razpokanja izdelka visoka, ko se strdi. V dejanski proizvodnji se izvaja sekundarno taljenje, to je, da se material tali pri temperaturi taljenja, nato pa se poveča moč in poveča temperatura rafiniranja, kar lahko zmanjša razpoke, ko se izdelek strdi.
Ko je temperatura vlivanja previsoka, se stopnja krčenja med strjevanjem poveča, temperaturna razlika med notranjo in zunanjo stranjo izdelka se poveča in izdelek zlahka poči. Zato se pred ulivanjem oblok ustavi za 3-~5 minut, temperatura rafiniranja pa se pred ulivanjem zniža na temperaturo ulivanja (približno 17600 stopinj), kar lahko zmanjša pokanje izdelka. Poleg tega je treba izdelek ohladiti v inkubatorju. Temperatura vstopa v boks ne sme biti prenizka. Na primer, temperatura 33-stopinjskega taljenega cirkonijevega korunda, ki vstopa v škatlo, je 1200 stopinj, hitrost hlajenja pa mora biti počasna, temperatura pri izstopu iz škatle pa ne sme biti višja od 300 stopinj. To je dobro za zmanjšanje pokanja izdelka.
