Proces proizvodnjeMagnesia ogljikove opekeNi zapleteno, vendar je treba za proizvodnjo kakovostnih izdelkov strogo spremljati vsako procesno povezavo, med katerimi so pri proizvodnji še posebej pomembni mešanja, oblikovanje, toplotna obdelava (sušenje).
01 drobljenje drobljenja je proces predelave velikih kosov materiala v idealne materiale velikosti delcev. To je nepogrešljiv postopek pri proizvodnji ognjevzdržnih materialov. Čeprav je preprost, je zelo pomembno. Pomembno vpliva na stabilnost kakovosti izdelka. Hkrati ima oprema za drobljenje veliko porabo energije, visoko obrabo in visoko stopnjo vzdrževanja, zato so stroški vzdrževanja visoki. Bodite pozorni na drobljenje, stabilizirati kakovost izdelka, prihraniti energijo in zmanjšati porabo. Namen drobljenja pri proizvodnji magnezitnih ogljikovih opek je predvsem priprava surovin različnih velikosti delcev. Povečajte specifično površino materiala in uničite materialno rešetko, da bo okvarjena, s čimer se pospeši fizikalna in kemična hitrost reakcije materiala.
02 Serija (tehtanje) Serija je postopek združevanja različnih surovin in različnih komponent delcev v skladu z zasnovo formule izdelka. Metoda šarže se razlikuje glede na vrsto in stanje surovin. Metoda šarženja teže se običajno uporablja pri proizvodnji magnezijskih ogljikovih opek, ker ima metoda šarženja teže visoko natančnost in na splošno ne presega 2%. Oprema, ki se pogosto uporablja, vključuje ročno tehtanje tehtnic, samodejno tehtanje tehtnic, tehtanje avtomobilov itd. Ustrezna oprema je izbrana glede na zahteve in samodejno krmilno raven.
03 Priprava blata (mešanje, mešanje)
Namen mešanja je narediti sestavo materiala enakomerna in povečati kontaktno površino med različnimi materiali. Mešanje ognjevzdržnih materialov je metoda homogenizirajočega materiala, ki jih spremljajo ekstrudiranje, gnetenje in naporno. Tako kot vsako mešanje praškov se tudi mešanje ognjevzdržnih materialov izvaja korak za korakom, postopek mešanja pa je bolj zapleten zaradi različnih komponent, velikosti delcev, vezivov in primesi materialov. Obstaja veliko vrst magnezijskih ogljikovih opek. Formula je drugačna glede na različne dele njihove uporabe. Glavne spremembe so kakovost magnezijskega peska, količina dodanega grafita ter vrsta in količina dodatkov. Na primer, v žlindrični liniji lonca, da bi izboljšali odpornost na žlindre in toplotno stabilnost magnezijskih ogljikovih opek, je treba povečati kakovost in količino dodanega grafita. Če je vsebnost ogljika manjša od 10%, neprekinjene ogljikove mreže ni mogoče oblikovati znotraj magnezijske ogljikove opeke in značilnosti ogljika ni mogoče v celoti izvajati, kar vpliva na odpornost na žlindre in odpornost na toploto ogljika magnezije. Če je vsebnost ogljika previsoka, ne bo prinesla le težav pri proizvodnji magnezijskih ogljikovih ogrinjala, ampak bo tudi ogljikove ognjevzdržne opeke Magnesia Easy za oksidacijo. Zato je vsebnost ogljika v opekah MGOC na splošno nadzorovana med 10% in 20%. Da bi delci magnezijskega peska postali enakomerno zaviti z grafitom, se postopek mešanja običajno izvaja v naslednjih korakih: najprej zrnat material, nato smolo, nato grafit in na koncu fini prah in različni dodatki. Grafit ima majhno gostoto, je enostavno plavati, dodana količina pa je velika, zato ni primerna za mešanje, količina dodanih dodatkov pa je zelo majhna, zato če želite celoten material enakomerno mešati, ga morate dolgo in pri visoki intenzivnosti mešati. Vendar bo vezivo med postopkom mešanja izhlapelo in posušilo. Če je čas predolg, bosta grafit in fin prah, zavit na delce, odpadala, zato je treba čas mešanja nadzorovati.
04 Oblikovanje
Obstaja veliko različnih načinov oblikovanja za ognjevzdržne materiale. Magnezijeve ogljikove opeke so napol sušene. Popolno suho oblikovanje ni zelo strogo glede zahtev materialov z blatom, postopek pa je preprost. Med postopkom tlaka je treba zaradi nizke vsebnosti vlage blata uporabiti visok tlak, da se delci tesno združijo. Pod delovanjem zunanje sile so delci preurejeni, plin se izpusti, delci se združijo in nato nastane trdnost, da tvori zeleno telo z določeno obliko. Najpomembnejši dejavnik v pol suhem oblikovanju je zunanji tlak. V določenem območju tlaka velikost zunanjega tlaka neposredno določa različne lastnosti magnezijske ogljikove opeke. S povečanjem tlaka se gostota zelenega telesa poveča, poroznost se zmanjša in trdnost se poveča. Magnezijeve ogljikove opeke z odlično zmogljivostjo imajo eno skupno stvar, to je, da imajo magnezijeve ogljikove opeke veliko gostoto volumna in nizko poroznost. Magnezijeve ogljikove opeke z odprto poroznostjo, manjšo od 4%, imajo zelo nizko stopnjo erozije. Namen oblikovanja je densificirati organizacijsko strukturo magnezijevih ogljikovih opek. Ker magnezijevo ogljikovo opečno oblikovanje sprejme metodo pol suhe, ga je treba oblikovati pod visokim tlakom. Ker je glina, ki se uporablja za oblikovanje, majhna v velikosti delcev in ima visoko vsebnost grafita, je treba oblikovanje strogo upravljati v skladu s predpisi, sicer se verjetno pojavijo razpoke ali razpoke plasti. Kasneje mora biti lahka in težka, pritisnite večkrat, počasi lahkega kladiva izpuh, težko kladivo vzdržuje pritisk in se počasi dvigne. Če pogoji dopuščajo, lahko uporabite vakuumsko zračno opečno stiskalnico. Blato v votlini plesni se pred pritiskom vakuumira in pri tlaku ni treba izčrpati. Na ta način, tudi če se pospešuje hitrost tlaka lahkega kladiva, bo težko povzročila razpoke ali razplet magnezijskih ogljikovih opek. Posebej je uporaben za izdelke, kot so visoko ogljikove magnezijvarbonske opeke, ki so nagnjeni k delaminaciji.
05 toplotna obdelava (sušenje)
Toplotna obdelava magnezijskih ogljikovih opek, ponavadi tovarna imenuje ta proces sušenje. Pravzaprav sušenje tukaj ni dovolj natančno, saj se sušenje na splošno nanaša na postopek izpraznjenja vode, ki jo vsebuje izdelek. Poleg izpuščanja vode postopek toplotne obdelave Magnesia Carbon Firebricks spremlja tudi vrsta fizikalnih in kemičnih sprememb, zato temu procesu imenujemo toplotno obdelavo. Temperatura toplotne obdelave ogljikovih ogljikovih opek Magnesia neposredno vpliva na delovanje opeke MGOC. Postopek toplotne obdelave Magnesia Carbon Firebricks je pravzaprav postopek strjevanja fenolne smole. Temperatura toplote in čas obdelave toplote neposredno določata, ali je fenolna smola popolnoma ozdravljena. V določenem območju je čas, da se smola popolnoma ozdravi, obratno sorazmeren s temperaturo strjevanja, vendar ni linearno razmerje. Eksperimentalne študije so pokazale, da je gostoto opeke mogoče doseči le, če se toplotno obdelajo v določenem temperaturnem območju. Če je temperatura toplotne obdelave nižja od tega temperaturnega območja, se bo gostota magnezijskih ogljikovih opek zmanjšala, če pa je višja od tega območja, se bo gostota magnezijskih opek hitro zmanjšala. Ponavljajoče se študije so pokazale, da je bolj razumno temperaturno območje 200 stopinj ~ 250 stopinj.
