ANALIZA OBRABE IN IZBIRA OGNJEVZDRŽNEGA MATERIALA GRADBENIŠTVA NA VSAKEM POLOŽAJU KOTLA Z OBTOČNIM UZVETJENINSKIM POSTELJEM

Tehnologija kotlov z vrtinčeno plastjo (CFB) je razmeroma zrela tehnologija čistega zgorevanja. CFB kotli imajo odlično prilagodljivost gorivu in lahko kurijo skoraj vsa fosilna goriva. Apnenec se lahko neposredno vnese v peč, da se odstrani 90 odstotkov SO2, koncentracija emisij NOx pa je nizka, le 1/4 tiste v peči na premog v prahu. Kotlovski pepel ima dobro aktivnost in se lahko uporablja kot gradbeno polnilo. Med njimi so toplotnoizolacijski ognjevarni materiali postali pomemben del kotlov zaradi svojih učinkov požarne odpornosti, odpornosti proti obrabi in toplotne izolacije. Zaradi različnih funkcij vsakega položaja kotla z vrtinčeno plastjo se razlikujejo tudi toplotna izolacija in ognjevzdržni materiali, ki jih zahteva vsak položaj kotla.
Struktura kotla
Projektno gorivo je bitumenski premog, ki se lahko zmeša z določenim deležem plina. Količina plinskega goriva, ki se meša s kotlom, je 30 odstotkov celotne količine goriva (preračunano na toploto). Kotel je primeren za polodprto postavitev. Kotel ima kombinacijo sprednje viseče in zadnje podpore, višina delovnega dna kotla pa je 7 m. Kotel ima preprost enojni kotel, naravno cirkulacijo, razpršeno padajočo cev, uravnoteženo prezračevanje, adiabatni ciklonski separator plina in trdne snovi, metodo zgorevanja v vrtinčeni plasti in konvekcijsko grelno površino, ki je urejena v dimni cevi konvekcijske gredi.
Vzroki za uničenje kotlovskih ognjevzdržnih materialov
Poškodba ognjevarnega materiala je razdeljena na dve situaciji: ① obraba ognjevzdržnega materiala; ② poškodbe ognjevzdržnega materiala.
2.1 Obraba ognjevzdržnih materialov
Delovni pogoji v peči, ki povzročajo obrabo materialov, pritrjenih na ogenj, so: ① delovna temperatura v peči kotla je 900 ~ 1050 stopinj; ② redoks atmosfera v peči; Naprava je 20~30m/s.
Erozija in udarci dimnih plinov se nanašajo na obrabo, ki jo povzroči udar tekočine ali trdnih delcev na površino materiala pri določeni hitrosti in kotu. Erozijska obraba: udarni kot delcev ob trdno površino je majhen in skoraj vzporeden. Pod kombinirano silo navpične hitrosti in tangencialne hitrosti delci tvorijo učinek skobljanja na trdno površino in tako postopoma uničijo ognjevzdržni material. Obraba zaradi udarca: kot udarca je velik, skoraj navpični. Delci z določeno hitrostjo zadenejo trdno površino, zaradi česar počijo in se deformirajo. Dolgotrajni udarci poškodujejo trdno površino in deformirana plast odpade.
2.2 Uničenje (luščenje) ognjevarnih materialov
Poškodba ognjevzdržnih materialov je naslednja: ① toplotno lupljenje; ② strukturno lomljenje; ③ mehanske napetosti luščenje. Toplotno lomljenje je posledica hitre spremembe temperature in neenakomernega segrevanja med zagonom in zaustavitvijo kotla, kar ima za posledico temperaturno razliko znotraj ognjevzdržnega materiala, kar ima za posledico napetost, kar povzroči razpoke in luščenje ognjevzdržnega materiala. Strukturno lomljenje je sprememba materialne sestave (kvalitativna sprememba) med dolgotrajno uporabo kotla, pri čemer se površinski material lušči. Razlog za lomljenje ognjevarnega materiala zaradi mehanske obremenitve je razlika v koeficientih toplotnega raztezanja ognjevzdržnega materiala in kovinskih konstrukcij (merilniki temperature, elementi za merjenje obremenitve, prijemalni zatiči ognjevzdržnega materiala itd.), ki potekajo skozi ognjevzdržni material.
Delovni pogoji vsakega položaja kotla
3.1 Zračni kanal za vžig
Pod posteljo se vžge kotel podjetja 75t/h. Ko se uporablja metoda vžiga pod posteljo, se ta del hitro segreje, najvišja temperatura med vžigom pa lahko doseže 1200 ~ 1400 stopinj. Temperatura se hitro spreminja, ima visoko odpornost na toplotne udarce in stabilnost ter ni enostavno odpasti. Zaradi majhnega števila delcev in nizkih zahtev glede odpornosti proti obrabi se lahko izberejo visokotemperaturno odporne ulitke.
3.2 Površina zvrtinčene postelje
Delovna temperatura površine postelje vrtinčene plasti je med 800 in 1100 stopinjami, ognjevzdržni material, odporen proti obrabi, pa je položen med zračne pokrove vrtinčene postelje.
3.3 Kotlovska peč
Delovna temperatura peči kotla s krožečim fluidiziranim slojem je med 900 in 1000 stopinjami, gosto in polgosto plast materialov in koncentracije pepela pa so zelo velike. Zahteve za ognjevzdržni material štirih sten kemične postelje so zelo visoke, ki morajo imeti visoko ognjevzdržnost in oprijem ter visoko odpornost proti obrabi. Njegov strukturni tip uporablja metodo premazovanja ognjeodporne plastike na varilnih zatičih na vodno hlajenih stenskih ceveh.
3.4 Zgornja obrabna plast peči
Na točki obračanja dimnih plinov na vrhu peči je delovna temperatura 850 ~ 1100 stopinj. Ognjevzdržna in protiobrabna plast na vrhu peči ima naslednje vrste, in sicer ognjevzdržno ulivanje ali polaganje opeke posebne oblike ali ognjevzdržne plastike, odporne proti obrabi (dodajte zatiče, če se uporablja membranska stena)
3.5 Ciklonski separator
Ciklonski separatorji ravnih in stožčastih kotlov z zvrtinčeno plastjo so namenjeni ločevanju delcev ogljika in delcev pepela v dimnih plinih. Obstaja možnost sekundarnega zgorevanja, material obloge pa mora imeti visoko odpornost proti obrabi. Večinoma se uporabljajo ulitki z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida ali korunda.
3.6 Dvižni in povratni podajalnik
Delovna temperatura je 800-950 stopinj, koncentracija delcev je visoka, vendar je velikost delcev v redu, toplotna kapaciteta pepela je velika in toplotni šok na oblogo je velik. Delovni pogoji niso slabi, na splošno pa se uporabljajo materiali z visoko vsebnostjo aluminija. Vendar pa so gradbeni pogoji teh delov slabi, zato je treba posebno pozornost nameniti tehnologiji gradnje, da se zagotovi kakovost gradnje.
3.7 Zadnji dimnik
Temperatura zadnjega dimnika je nizka, obraba obloge pa majhna, zato ga je mogoče v celoti zgraditi z navadno ognjevzdržno opeko.
Izbira materiala za vsak del
Glavni ognjevzdržni materiali, ki se uporabljajo v kotlu 75t/h CFB, so: plastika, odporna proti obrabi iz korunda, diatomitna termoizolacijska ulivka, visokotrdna proti obrabi odporna ulivka, fosfatni ognjevarni beton, lahka toplotno izolacijska opeka, diatomitna toplotno izolacijska opeka, ognjevarna opeka, itd.
Med njimi sta plast, odporna proti obrabi, na spodnjem delu peči in izstop iz peči večinoma izdelana iz plastike, odporne proti obrabi korunda; vstopni dimnik in ciljno območje separatorja sta izdelana iz visoko trdnih, obrabno odpornih ulitkov; Trdnost in odpornost proti obrabi; fosfatni ognjevzdržni beton se uporablja za distribucijo zraka, vžigalni zračni kanal in vrata peči; Izolacijska opeka iz diatomita in ognjevzdržna opeka se v glavnem uporablja za vsako grelno površino na repu
Pri uporabi ognjevzdržnih materialov bodite pozorni na ta vprašanja:
① Uporabiti je treba čisto vodo, količina dodane vode pa je 6 % ~ 8 %;
②Uporabite prisilni mešalnik in vsa orodja za mešanje morajo biti očiščena. Mešajte, dokler material ni enoten;
③ Pri mešanju količina dodanega materiala ne sme biti manjša od celotne vrečke in sušite mešanje 15 minut, preden dodate vodo, da dosežete namen enakomernega mešanja;
④ Odlitek je ojačan z velikim številom zatičev in kovinsko površino kotla. Zatič je kovinski material in koeficient toplotnega raztezanja je veliko večji kot pri ognjevzdržnem materialu, zato je treba zatič pred namestitvijo predhodno segreti;
⑤ Izlivna površina vseh kalupov mora biti prevlečena s plastjo olja;
⑥ Vsako serijo materialov je treba vliti v 10-30 minutah po mešanju, naenkrat pa jo je treba vliti do določene debeline in vibrirati, dokler ni popolnoma zaprta;
⑦ Sprostite kalup 24 ur po vlivanju, skupni čas sušenja pa je 3 dni.
Zaključne opombe
Več kot 50 odstotkov težav CFB kotlov povzročajo litja. Na življenjsko dobo CFB kotlov odločilno vplivata izbira in izdelava litja. Samo s popolnim razumevanjem principa delovanja, obrabnih lastnosti in lastnosti različnih ulitkov CFB kotlov lahko zagotovimo kakovost konstrukcije in podaljšamo življenjsko dobo CFB kotlov.