Glavni gorilnik cementne peči je ključna oprema v postopku kalcinacije klinkerja in ima ključni odnos s proizvodnjo in kakovostjo klinkerja, življenjsko dobo ognjevzdržnih materialov v sistemu, porabo premoga Clinker in okoljskimi emisijami. Storitvena življenjska doba gorilnika je tesno povezana s kakovostjo gorilnikaognjevzdržni kasti.
Da se izognete gorilniku, ki ga ne bo zažgal, je treba končni gorilnik odstraniti in prenoviti, ko se to zgodi.
2 Analiza vzrokov
Z analizo poškodbe konca gorilnika so glavni razlogi za škodo končnega gorilnika na naslednji način:
(1) Čiščenje končne škode za kokljanje. Ker je ta vrsta gorilnika velik potisk, gorilnik srednjega vetra, hitrost vetra se doseže 330-410 m/s, kar ima za posledico zelo resno kokiranje na koncu gorilnika. Da bi zmanjšali vpliv kokiranja na plamensko obliko, je treba kokiranje očistiti dvakrat na izmeno. Način čiščenja koksa je, da uporabimo toplotno odporno jekleno cev φ108 mm, da pritisnete konec gorilnika skozi vrata odprtine na strani pokrova glave peči. Zaradi dolge razdalje, močne jeklene cevi in visoke hitrosti vetra gorilnika je trdnost in smer jeklene cevi težko nadzorovati pri udarcu, in enostavno je neposredno udariti v igralnico, kar povzroči poškodbe na kanaljivem. Po drugi strani pa bo, ko koks odpade, stres odlepil tudi del kazenskega moža.
(2) Castble je pretanek. Ker je premer glave gorilnika ThyssenKrupp 100 mm večji od starega gorilnika, se stari kalup gorilnika še vedno uporablja pri vlivanju nove glave gorilnika, kar ima za posledico debelino ognjevzdržnih kastin na koncu novega gorilnika le 85 mm, kar je enostavno gori.
(3) žveplo, alkalij in leteča peska erozija. Zaradi odstranjevanja nevarnih odpadkov so škodljive sestavine materiala razmeroma visoke. Preostala glava je rumena, vzorec pa je za kemijsko analizo. Vsebnost žvepla in alkalij je očitno velika. Običajno je material letečega peska na glavi peči velik, ki ima na koncu gorilnika določeno odrgnijo.
Ukrepi
(1) Povečajte debelino, ki ga je mogoče vstaviti, in glavo pretegnete. Povečajte debelino v 500 mm dolžine glave na 120 mm, zamenjajte φ60 mm × 6 mm (v obliki nohta v obliki črke V, debelo 6 mm, 6 mm) z φ80 mm × 8 mm, uporabite lebdeče nohte, glava nohtov pa 3 mm plastične kapice. Pobarvajte cev za premog in nohte z asfaltno barvo, strogo nadzorujte količino dodane vode, ki je manjša ali enaka 7%, čas mešanja pa podaljša za 3%. Konec nastavite s 45 -stopinjskim komorjem.
(2) Izboljšajte stopnjo moči, ki ga je mogoče izstreliti. Model ognjevzdržnih kast se spremeni iz hn -20 g v Hn -20 gp. (3) Optimizirajte način gradnje gorilnika. Običajno ga vlijemo vodoravno, pri čemer pustimo dva ekspanzijska sklepa aksialno simetrično in en ekspanzijski spoj vsake 1m v obročni smeri. Zaradi horizontalnega vlivanja je težko nabrati večje delce kanablov v glavi, kar do neke mere vpliva na moč kastirljivega. Zato je cev premoga postavljena za gradnjo z glavo obrnjeno navzdol, tako da se lahko večji delci kanabljev koncentrirajo v glavi, da povečajo moč. Tri ekspanzijske spoje pustite osno simetrično in en ekspanzijski spoj vsak 0. 8m v obročni smeri.
(4) Spremenite položaj gorilnika. Prej se je položaj gorilnika zaletel z vročnimi usti peči. Zaradi velike količine letečega peska pred pečjo je sekundarni zrak, ki vstopa v peč, povzročil obrabo in toplotno erozijo na koncu gorilnika, kar je zmanjšalo življenjsko dobo v kastiranju. Odvzem gorilnika 300 mm ne more le razmeroma razširiti dolžino gorečega območja, ampak tudi zmanjšati obrabo in toplotno erozijo delcev finega klinkerja na lasti, ki ga je mogoče vstaviti na koncu gorilnika. S popravilom kanaljivega na koncu gorilnika in strogo nadzorovanju gradbenega procesa, da se zagotovi kakovost gradnje, servisna življenjska doba gorilnika še vedno ni izpolnila pričakovanj.
