Obloga RH vložkov cevi je večinoma zgrajena z visokokakovostnim neposrednim lepljenjemmagnezitno-kromova ognjevarna opekaz dobro odpornostjo na toplotne udarce, zunanja plast pa je izdelana iz nove generacije litja Al2O3-MgO z ultra nizko vsebnostjo cementa z odlično zmogljivostjo.
Neposredno vezane magnezitno-kromirane opeke se na splošno nanašajo na izdelke iz kromove rude z nizko vsebnostjo nečistoč in relativno čistega magnezijevega peska, žgane pri temperaturi nad 1700 stopinj, ognjevzdržna zrna pa so večinoma v neposrednem stiku [29–34]. Kemična sestava direktno vezanih magnezijevo-kromiranih opek ima malo nečistoč in visoko stopnjo neposredne vezave med ognjevarnimi zrni, zato imajo dobro odpornost proti žlindri in visoko temperaturno delovanje. Njegova odpornost na žlindro se posebej kaže v tem, da ima Cr2O3 visoko tališče (približno 2400 stopinj) in lahko tvori trdne raztopine, spojine z visokim tališčem ali nizko evtektiko z zelo visokimi tališči s številnimi oksidi, kar poveča viskoznost infiltrirane žlindre. in zavira nadaljnje prodiranje žlindre. Hkrati ima neposredno vezana magnezijevo-kromirana opeka odlično odpornost na toplotne udarce in jo je mogoče 4- do 10-krat ohladiti z vodo pri 1100 stopinjah.
Vendar imajo magnezitno-kromove ognjevarne opeke tudi usodne pomanjkljivosti. Problem magnezitno-kromirane opeke je predvsem onesnaževanje okolja s šestvalentnim kromom. V prisotnosti oksidativne atmosfere ali močnih alkalnih oksidov, kot so Na2O, K2O in CaO, se lahko Cr3+ v ognjevarnih materialih, ki vsebujejo Cr2O3, pretvori v Cr6+. Šestvalentni krom je rakotvorna snov, ki sta jo razglasila Mednarodni center za raziskave raka in Ameriška toksikološka organizacija, in ima očitne rakotvorne učinke. Šestvalentni krom lahko povzroči poškodbe človeške kože, dihalnih poti, oči in prebavil. Hkrati lahko CrO3 obstaja tudi v obliki plinaste faze, ki onesnažuje okolje. Poleg tega so magnezitno-kromirane opeke oblikovani izdelki, ki niso v celoti uliti, in je bolj verjetno, da bodo med uporabo žlindrale kot ulivne opeke, kar bo povzročilo onesnaženje staljenega jekla.
Nekateri ljudje so uporabili tudi ognjevzdržne MgO-C opeke na RH pečeh in dosegli dobre rezultate. Japonska uporablja opeke MgO-C v spodnjem rezervoarju in na notranji površini potopne cevi RH peči, življenjska doba peči pa je dosegla 417-krat oziroma 94-krat. Če RH peč ni namenjena za rafiniranje jekla z ultra nizko vsebnostjo ogljika, obloga cevi z vložkom RH uporablja nizkoogljične opeke iz magnezijevega oksida in ogljika ali nizkoogljične opeke iz magnezijevega oksida, kalcija in ogljika, ki so primerne z vidika odpornosti proti toplotnim udarcem, prodiranja žlindre odpornost in odpornost proti alkalni eroziji žlindre. To je predvsem posledica slabe omočljivosti med ognjevzdržnimi materiali, ki vsebujejo ogljik, in žlindro, zaradi česar imajo dobro odpornost na prodiranje žlindre in strukturno lomljenje. Hkrati ima ogljik visoko toplotno prevodnost in nizek koeficient toplotnega raztezanja, toplotna napetost pa se lahko sprosti pravočasno po segrevanju, tako da imajo materiali, ki vsebujejo ogljik, dobro stabilnost pri toplotnem šoku.
Materiali, ki vsebujejo ogljik, niso primerni za taljenje jekla z ultra nizko vsebnostjo ogljika in čistega jekla. Ogljik je zelo topen v železu in je zlahka topen v staljenem jeklu, kar bo povzročilo onesnaženje staljenega jekla. Medtem ko RH peč piha kisik za razogljičenje staljenega jekla, se tudi ogljik v magnezijevo-ogljikovih opekah zlahka oksidira, kar povzroči poškodbe ognjevzdržnega materiala. Hkrati se povečujejo tudi stroški materialov, ki vsebujejo ogljik. Zato je razvoj okolju prijaznih in energetsko varčnih ognjevzdržnih materialov za nadomestitev magnezijevih kromovih materialov pomembna naloga za jeklarsko industrijo in ognjevzdržno industrijo.
