Pri neprekinjenem litju stroja za kontinuirno litje je stabilna uporaba pokrova lonca, zamaška razlivne posode in potopne šobe ključna za visoko zanesljivo kontinuirno litje. Uporaba zamaška razlivne posode vključuje predvsem konico zamaška. Problem adhezije vključkov in erozije zamaškov na lokaciji je mogoče učinkovito rešiti z ukrepi, kot sta optimizacija procesa žlindranja in obdelava s kalcijem. Zato je problem erozije zamaškov postal ključ do stabilnega neprekinjenega litja. Sorodna literatura v glavnem preučuje vzroke in nadzor erozije konice zamaška, malo pa je tudi poročil o raziskavah žlindre na zamašku. Ta članek, ki se osredotoča na problem erozije žlindre v proizvodnem procesu, analizira dejavnike vpliva erozije zaporne žlindre v proizvodnem procesu jekla, ki vsebuje aluminij, v kombinaciji s sorodnimi raziskavami literature ter inšpekcijskimi in analiznimi metodami ter predlaga ustrezne nadzorne ukrepe .
Analiza vzrokov korozije zamaškov
1.1 Material zamaškov in vrsta proizvodnega jekla
Vse zamaške, ki jih trenutno uporablja Xing Steel, so izdelane iz aluminijevega ogljika (Al2O3-C), ki je nagnjen h koroziji žlindrne linije zamaška pri izdelavi jekla z nizko vsebnostjo silicija, obdelanega z aluminijem, zlasti vsebnost ogljika v končnem izdelki, kot sta ML08Al in XGM6-1. Pogostost erozije žlindre v jeklu z nizko vsebnostjo ogljika, malo silicija in z aluminijem uničenim pod 0,10 odstotka je večja. V hujših primerih stopnja erozije žlindre na zamaški palici doseže 80 odstotkov in zamašek se zlomi iz žlindre, kar povzroči prekinitev proizvodnje.
1.2 Mehanizem korozijske reakcije na liniji žlindre
Marangonijev učinek ima pomembno vlogo pri lokalni koroziji ognjevzdržnih materialov na vmesniku jeklene žlindre. V dejanskem proizvodnem procesu linija žlindre ognjevzdržnega materiala, ki vsebuje ogljik, niha na vmesniku žlindra-jeklo zaradi učinka medfazne napetosti, kar ima za posledico lokalizirane materiale linije žlindre. erozija. Ker se zamašek sam neprekinjeno giblje navzgor in navzdol v medilnem levku, bo še poslabšal erozijo linije žlindre.
Da bi se izognili neposrednemu stiku med staljenim jeklom in zrakom ter preprečili sekundarno oksidacijo staljenega jekla, se v vlivnem ponvi na površino staljenega jekla za zaščito doda pokrivno sredstvo. V tem času nastane temperaturni gradient v vlivni posodi, kar ima za posledico konvekcijo staljenega jekla in žlindre na liniji žlindre, kar poveča erozijo linije žlindre zamaška. Ta mikrocirkulacija, ki jo povzroči konvekcija na meji med žlindro in jeklom, bo povečala odpornost proti uporu. Erozija lesa.
1.3 Korozija zamaška zaradi staljenega jekla
Pri izdelavi jekla z nizko vsebnostjo ogljika, silicija, z aluminijem utrjenim jeklom z vsebnostjo ogljika manj kot 0.10 odstotkov v staljenem jeklu, ker se aluminij uporablja za dezoksidacijo, bo staljeno jeklo obdelano s kalcijem in nato odlijte na stroj. Hkrati bo obdelava s kalcijem v staljenem jeklu povzročila znatno povečanje CaO v staljenem jeklu. Razen denaturacije Al2O3 v staljenem jeklu bo presežek [Ca] in [CaO] tvoril veliko količino 12CaO·7Al2O3, CaO z Al2O3 v matrici čepa. ·Al2O3 in drugi kalcijevi aluminati z nizkim tališčem tečejo v staljeno jeklo in žlindro, da tvorijo korozijo.
V dejanskem proizvodnem procesu, ko je vsebnost Al v staljenem jeklu nadzorovana na {{0}}.045 odstotka, vsebnost kalcija pa je nadzorovana na 0,010 odstotka, korozija še vedno prihaja. Z raziskavo sledenja na terenu je bilo ugotovljeno, da je glavna erozija linije žlindre v tem času plast žlindre v območju vlivanja vlivnega korita. Srednja komponenta CaO reagira z Al2O3 v matrici zamaška, da povzroči enake pogoje erozije.
1.4 Korozija linije žlindre zaradi temperature vlivnega korita
Najresnejša je težava s korozijo cevi žlindre zamaškov iz jekla XGM6-1, ki jo proizvaja Xing Steel. Izračunano je ustrezno razmerje med temperaturo vlivnega korita in erozijo žlindre. Povprečna temperatura vlivnega korita v prvih treh časih izlivanja je nadzorovana pri 1567 ~ 1575 stopinjah, erozija žlindre zamaška pa je razmeroma majhna in ni prišlo do erozije. Povprečna temperatura razlivnega korita zadnjih petih časov izlitja je bila nadzorovana pri 1577~1583 stopinjah, zamaške pa so bile erodirane in zlomljene.
Izboljšave
2.1 Strogo nadzorujte žlindro iz velike vreče
Glavni viri komponent žlindre v območju litja vlivalnika so žlindra iz rafinacije lonca, sredstvo za pokrivanje vlivnika in vključki staljenega jekla, ki plavajo v plast žlindre. Med njimi je žlindra za rafiniranje jekla z nizko vsebnostjo silicija in aluminija, ki jo močneje razjeda zamašek, sistem žlindre za rafiniranje z visoko bazičnostjo, vsebnost CaO v žlindri pa je nadzorovana pri 55 odstotkih -65 odstotkov. Žlindra iz velikega lonca vsake peči bo tvorila rafinirano obogatitev žlindre v območju točke vbrizgavanja vliva. Med postopkom podizvajalcev in ko tok jekla za ulivanje zadene površino žlindre na območju točke vbrizgavanja, bo povzročil, da prečiščena žlindra vstopi v območje litja in povzroči erozijo zamaška. .
Zato je treba strogo nadzorovati žlindranje velikega lonca in uporabiti avtomatsko kontrolo zaznavanja žlindre, da se izognete veliki količini žlindre na koncu točenja. Istočasno je treba sprejeti postopek žlindre v ulivnem levku. Ko veliki lonec neprekinjeno vliva 5 do 7 peči staljenega jekla, je treba izvesti postopek žlindre na nivoju razlivne posode, da se nadzoruje debelina sloja žlindre na območju točke vbrizgavanja.
2.2 Nadzor pregretja embalaže
Linija likvidusa staljenega jekla razreda jekla XGM6-1 je 1535 stopinj, pregrevanje pa je nadzorovano pri 25~45 stopinjah. Iz dejanskega proizvodnega procesa, ko povprečna pregretost razlivne posode doseže 45 stopinj (temperatura razlivne posode je 1580 stopinj), se vse linije žlindre pojavijo kot erozija. Povprečna pregretost razlivne posode se zmanjša za 15 stopinj, dejanska kontrolna povprečna temperatura razlivne posode pa se zmanjša na približno 1560 ~ 1565 stopinj. Erozija žlindrne linije je bila znatno izboljšana, stopnja erozije zamaške žlindre pa se lahko stabilno nadzoruje v 20 odstotkih.
2.3 Optimizacija sestave pokrivnega sredstva za staljeno jeklo v razlivnem levku
Glede na reakcijsko situacijo med žlindro vlivnega korita in žlindrino zamaškom se je nemogoče popolnoma izogniti problemu prečiščene žlindre, ki vstopa v območje litja, in visokemu pregretju vlivnega korita v dejanskem proizvodnem procesu. Zato je sestava pokrivnega sredstva za staljeno jeklo v razlivnem levku optimizirana za različne vrste jekla. Temperaturni pogoji paketa povečajo vsebnost MgO v pokrivnem sredstvu in tvorijo večelementno spojino Mg-Ca-Al-Si v sloju žlindre srednje obloge. Tališče je nad 1600 stopinj. Na liniji žlindre zamaška se oblikuje zaščitna plast, ki upočasni poškodbe žlindre. Telo palice je odporno proti koroziji.
Nadzor vsebnosti MgO v pokrivnem sredstvu je treba prilagoditi glede na dejansko območje nadzora lonca za staljeno jeklo. Ko vsebnost MgO preseže 15 odstotkov, se bo tališče žlindre v razlivnem levku znatno povečalo. Plast žlindre v območju izlivanja lonca je skorjasta, kar vpliva na normalno kontrolo zamaška. Dodana količina sredstva za pokrivanje razlivne posode je nadzorovana, da ostane tekoča površina staljenega jekla razlivne posode črna.
Z optimizacijo sestave pokrivnega sredstva za razlivno posodo se na liniji žlindre zamaškovalne palice oblikuje prevlečna plast iz spojine z visokim tališčem, ki je v glavnem sestavljena iz MgO, kar preprečuje, da bi reakcija med žlindro in jeklom razjedala ognjevarni material na liniji žlindre. in učinkovito izboljša življenjsko dobo zamaška.
v zaključku
(1) Z zmanjšanjem pregretja staljenega jekla na 15 stopinj je mogoče stopnjo erozije žlindre jeklenega zamaška XGM6-1 stabilno nadzorovati v okviru 20 odstotkov.
(2) Strogo nadzorujte žlindro pod velikim loncem, uporabite operacijo praznjenja žlindre z dvigovanjem nivoja tekočine v medilnem loncu, da izpustite obogateno žlindro iz rafiniranja v območju točke vbrizgavanja, zmanjšajte vstop žlindre iz rafiniranja v območje izlivanja in zmanjšajte vir CaO v žlindra medlivalnika.
(3) S povečanjem vsebnosti MgO v sredstvu za prekrivanje staljenega jekla na več kot 10 odstotkov se lahko upočasni korozija ognjevarnega materiala na liniji žlindre, vsebnost MgO pa se lahko prilagodi na več kot 80 odstotkov, da se prepreči korozijo žlindre zamaškovalne palice in podaljšanje življenjske dobe zamaščevalne palice.
