Z razvojem nove tehnologije proizvodnje cementa po suhem postopku so tudi ustrezni ognjevarni materiali precej napredovali. Poleg preboja v običajnih ognjevzdržnih opekah je učinkovitost ognjevzdržnih zidakov postala vedno bolj popolna in se pogosto uporablja v neoblikovanih delih v pečeh. Kot vsi vemo, je ognjevzdržni material neke vrste amorfni ognjevzdržni material brez žganja. Sestavljen je iz ognjevarnega agregata, ognjevzdržnega prahu in cementa v določenem razmerju; ima dobro fluidnost po dodajanju vode in mešanju med gradnjo. Nato se oblikuje in strdi (peče po določenem temperaturnem sistemu), da se zgosti in strdi. Njegove uporabne značilnosti so naslednje: Prvič, zidana struktura ima manj fug, močno celovitost in dobro tesnjenje. Lahko se izogne infiltraciji klinkerja v prahu med nanašanjem in delovanjem; drugič, enostavno ga je zasidrati in enostavno zgraditi, kar je koristno za izboljšanje učinkovitosti zidanja in kakovosti zidanja; Tretjič je, da se surovine široko uporabljajo, kar je primerno za celovito uporabo virov, dobavni rok pa je kratek, kar lahko ustrezno zmanjša zaloge in s tem povezane stroške. Na podlagi teh prednosti se delež uporabe ognjevzdržnih ulitkov v sistemu za žganje cementa iz leta v leto povečuje. Če za primer vzamemo novo peč s suhim postopkom 5000t/d, je razmerje med uporabo ognjevzdržnih betonov in ognjevzdržnih opek doseglo 1:1.
S postopnim širjenjem njegove uporabe je njegov življenjski cikel postal najbolj zaskrbljujoče vprašanje vseh lastnikov. Da bi zagotovili življenjski cikel konstrukcijskih zahtev, je treba doseči naslednje vidike: prvič, izbrati je treba močnega proizvajalca, ki bo zagotovil lastno kakovost; drugič, razumno izbiro in konfiguracijo je treba izvesti glede na okolje uporabe; tretjič, gradnja. Obstajati mora razumen načrt gradnje in strogi nadzorni ukrepi gradbenega procesa, vključno z nadzorom sorazmernosti, nadzorom kakovosti oblikovanja in razumnim vzdrževanjem, nadzorom ogrevalnega sistema itd.
Laično povedano gre za neke vrste beton, odporen na visoke temperature, tako da tudi ustreza teoriji betona. Na primer, količina dodane vode je temeljni razlog za nadzor, ali lahko doseže konstrukcijsko trdnost. Vendar bodo nekatere gradbene stranke, ki jih žene dobiček, dodale veliko vode v livarno, da bi pospešile napredek gradnje med gradnjo ognjevzdržnih litin, zaradi česar je uporaba ognjevzdržne obloge peči po gradnji veliko nižja od konstrukcijske zahteve , Že po pol leta uporabe so se pojavile resne težave, ki jih je treba popraviti (in za dobro zgrajene ognjevzdržne ulitke remont po 3 do 5 letih uporabe ni potreben). Vemo, da naložbe v ognjevzdržne materiale predstavljajo majhen delež celotne naložbe v obrat (približno 2 do 4 odstotke), vendar je njihov vpliv na prihodnje delovanje celotnega sistema zelo velik. Izguba zaradi nesreče z ognjevzdržno oblogo za en dan ustavitve je lahko le na stotine tisoč ali celo milijone. Zato lahko z zagotavljanjem visoke hitrosti delovanja kurilnega sistema dosežemo kakovostno, visoko izkoristljivo in nizko porabo delovanja sistema. Zato je nadzor gradbenega procesa še posebej pomemben. Običajno moramo strogo upoštevati naslednje predpise.
Prvič, količino vode, dodane litju, je treba strogo nadzorovati v skladu z navodili za uporabo in ne sme preseči omejitve. Ob predpostavki zagotavljanja učinkovitosti gradnje mora biti količina dodane vode manjša kot večja.
Drugič, čas mešanja kastabla ni krajši od 5 minut. Pri delovanju obvezno uporabite mešalnik. Pri mešanju najprej mešamo suho, nato pa dodamo 80 odstotkov količine vode za mešanje. Nato, odvisno od stopnje suhosti in mokrote, počasi dodajte preostalo vodo in mešajte, dokler ne dobite ustrezne delovne konsistence.
Tretjič, material za vlivanje, vlit v okvir kalupa, je treba takoj razslojiti z vibrirajočo palico. Višina posamezne plasti ne sme biti večja od 300 mm, razmik med tresljaji pa 250 mm. Pri vibriranju se poskušajte izogniti dotikanju sider in ne poškodovati toplotne izolacije. Ne vibrirajte in ponovno vibrirajte na istem delu dlje časa. Ko opazite ponovno zalivanje površine za ulivanje, je treba vibrirajočo palico počasi umakniti, da se izognete segregaciji in prazninam v plasti za ulivanje.
Četrtič, pri izlivanju velikega območja je treba konstrukcijo razdeliti na bloke. Površina vsakega bloka mora biti približno 1,5 m². Dilatacije je treba nastaviti v skladu s projektom in jih ne smemo izpustiti. Dilatacijske fuge je treba namestiti na sredino intervala sidra.
